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如何避免珩磨管出現凹型斷裂

       在珩磨管為凹型時,關鍵部件的壽命會受到影響,而且大部分缸體部件也會影響到整個系統的正常使用。是什么原因導致了凹形斷裂呢?
       一、冷拔鋼管時,鋼管直徑減得太多,或鋼管錘頭過快;
       二、管壁厚度不均,局部過薄;
       三、設備陳舊,不能適應管道加工的需要。
       在軋制過程中,珩磨管表面會產生殘余表面應力,從而在封閉表面的同時阻止了腐蝕擴展,從而導致微裂紋的產生。因此,改良了表面抗腐蝕性能,并能延緩疲勞裂紋的產生和擴展,從而增強其疲勞強度。
       采用滾壓成型工藝,可在滾壓表面形成冷硬化層,減少接觸面的磨削彈性和塑性變形,從而增強焊縫管內壁的抗磨性,避免焊縫燒傷。滾筒加工原理:滾筒是壓力加工。該工藝利用金屬在常溫下的冷塑性特性,通過滾刀向工件表面施加相應壓力,使珩磨管表面金屬能夠產生塑性流動,填充原始凹槽,減少工件表面粗糙度。不論軋制過程如何,工件表面均可出現小凸起、不均勻性痕跡。